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                                        電泳涂料混槽要求及漆膜太薄

                                        2022-07-23 09:44:50

                                        電泳涂料在更新換型時,其廢棄的舊電泳漆不僅會造成浪費和成本增加,還會增大了廢水處理的負擔。因此,為了解決這類現象的發生,現在已逐漸開始采用新型電泳漆與原有漆混槽,進行更新換型。那么你知道電泳涂料在混槽時要注意什么嗎?

                                        電泳涂料在混槽時要注意以下方面:

                                        1、在電泳涂料混槽之前需要取原槽液和新電泳漆進行混合試驗,打樣板測試性能。

                                        2、注意兩種電泳漆是否屬于同一個電泳漆系列,比如是否同時屬于陰極丙烯酸電泳漆系列。

                                        3、在混槽期間要加強對電泳工藝的管理,并且要定期對槽液常規參數進行檢測,檢查涂裝出來的效果,觀察電泳漆膜的外觀。

                                        4、電泳涂料混槽期間,其槽液的參數會發生變化,因此需要對槽液參數以及及涂膜情況進行監控。

                                        5、要加強對現場的管理以及對電泳槽的管理,提高槽液的檢測頻次。

                                        6、混槽后要時刻注意施工電壓以及槽液參數的管理。如果出現什么變化時需要及時對施工電壓和槽液溫度做出相應的調整。通過做好以上方面,可以有效避免混槽失誤導致的損失。這樣,若是在混槽過程中沒有發生異常,槽液參數穩定,那么涂裝出來的產品性能也不會產生影響,混槽必然也是成功的。


                                        電泳涂料


                                        電泳漆膜太薄是什么原因?泳涂后工件表面的干漆膜厚度低于所采用電泳涂料技術條件或工藝規定的膜厚。

                                        1、形成原因

                                        1)槽液的固體含量過低。

                                        2)泳涂電壓偏低,泳涂時間太短。

                                        3)槽液溫度低于工藝規定的溫度范圍。

                                        4)槽液中的有機溶劑含量偏低。

                                        5)槽液老化,使濕漆膜電阻過高,槽液電導率低。

                                        6)極板接觸不良或損失,陽極液電導太低,被涂物通電不良。

                                        7)電泳后沖洗過程中UF液清洗時間過長,產生再溶解。

                                        8)槽液的PH值太低(MEQ值高)。

                                        2、解決方法

                                        1)提高固體含量,保證固體含量穩定在工藝規定的范圍內,固體含量的波動建議控制在0.5%(質量分數)以下。

                                        2)提高泳涂電壓和泳涂時間,使其控制在合適范圍內。

                                        3)注意定期清理換熱器,檢查其是否堵塞,加熱系統及示溫元件是否出了故障,槽液溫度控制在工藝規定的范圍內。

                                        4)添加有機溶劑調整劑,使其含量達到工藝規定的范圍。

                                        5)加速槽液更新或添加調整劑,提高槽液電導和降低濕涂膜電阻。

                                        6)檢查極板是否有損失(腐蝕)或表面有結垢,一定要定期清理或更換極板,提高陽極液電導,檢查被涂工件通電是否良好,掛具上是否有涂料附著。

                                        7)縮短UF液沖海潮時間,防止溶解。

                                        8)添加中和度低的涂料,使槽液PH值達到期藝范圍內。


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